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            全自動(dòng)表面缺陷檢測(cè)機(jī) 上海程斯 分析原理講解技術(shù)
            更新時(shí)間:2022-07-21   點(diǎn)擊次數(shù):1300次

            全自動(dòng)表面缺陷檢測(cè)機(jī)


            一、外觀缺陷檢測(cè)常見的檢測(cè)挑戰(zhàn)

            1、人工檢測(cè)的局限性

            人工檢測(cè)可以實(shí)現(xiàn)精確的表面檢查,但是對(duì)于高速的在線過程,它不僅速度慢,而且成本很高。

            2、物料表面變化

            從低對(duì)比度的黑色橡膠表面到高反射或透明的材料(例如玻璃或塑料),不同行業(yè)中的材料的表面特性存在顯著差異。

            3、缺陷類型和位置

            表面缺陷的不同形狀和位置對(duì)于100%的質(zhì)量控制提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。

            4、幾何公差范圍內(nèi)的缺陷

            由于某些表面缺陷的高度/深度,無法檢測(cè)到小于幾何公差的缺陷。

              二、表面外觀缺陷檢測(cè)的技術(shù)難點(diǎn)

            根據(jù)不同的分類標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品的表面缺陷檢測(cè)可以分為很多類別:例如,根據(jù)產(chǎn)品的外形,可以分為規(guī)則產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)和不規(guī)則產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)。按產(chǎn)品來分,可以分為金屬零件的表面缺陷檢測(cè)和塑膠零件的表面缺陷檢測(cè)。根據(jù)檢查要求,主要分為全部缺陷檢測(cè)和部分缺陷檢測(cè)。盡管表面外觀缺陷檢測(cè)的類型很多,但總體而言,目前表面外觀缺陷檢測(cè)存在的問題主要有以下幾個(gè)方面:

            1、檢測(cè)產(chǎn)品弧面和柱面:

            缺陷檢測(cè)是因?yàn)椴煌娜藢?duì)缺陷的定義不同,即使同一人在不同的光照條件下,同一缺陷產(chǎn)品的定義也不同。因此,就很難具體地來衡量這個(gè)缺陷,而對(duì)于弧面和柱面的檢測(cè)就更是個(gè)問題了,由于受照相機(jī)和鏡頭之類的因素的影響難以檢測(cè)弧面或柱面上不同位置處的缺陷。有人會(huì)提議說可以把產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)起來,是的,但這會(huì)影響檢測(cè)速度,而速度恰恰是客戶關(guān)心的設(shè)備可行性的重要指標(biāo)。

            2、檢測(cè)產(chǎn)品的內(nèi)壁和內(nèi)孔:

            由于鏡頭本身的特性,視覺檢測(cè)很難檢測(cè)出產(chǎn)品內(nèi)部的缺陷,尤其是某些細(xì)長(zhǎng)零件的內(nèi)部缺陷。困難并不意味著它不能解決,經(jīng)過長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)研究,在檢測(cè)無油軸承內(nèi)壁,檢測(cè)滾針軸承中的滾針以及檢測(cè)螺絲內(nèi)螺紋缺陷方面取得了重大成就。目前,我們的視覺檢測(cè)設(shè)備已經(jīng)*可以檢測(cè)零件的內(nèi)部缺陷。

            3、橡膠件的檢測(cè):

            橡膠零件的檢測(cè)存在三個(gè)主要問題。

            其一是大多數(shù)橡膠零件顏色都是黑色,黑色易吸收光,在視覺檢測(cè)上不易打光,容易導(dǎo)致漏檢一些缺陷。

            第二點(diǎn)是因?yàn)橄鹉z零件較大,零件不規(guī)則,表面缺陷檢測(cè)困難。

            其三,由于其自身的特性,橡膠零件通常很難在不拉伸的情況下發(fā)現(xiàn)內(nèi)部裂紋和顆粒。以上三點(diǎn)決定了橡膠零件檢測(cè)的難度,這就是為什么目前橡膠零件的視覺檢測(cè)使用受到限制的原因。目前,橡膠零件檢測(cè)仍然是我們整個(gè)行業(yè)的難點(diǎn)。目前,只能檢測(cè)到大的裂縫、缺塊檢測(cè),橡膠零件缺陷檢測(cè)的道路仍然很遙遠(yuǎn),我們需要繼續(xù)努力。

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            三、3D檢測(cè)解決方案

            1、自動(dòng)化的非接觸式檢測(cè)

            非接觸式3D智能檢測(cè)系統(tǒng)不會(huì)損壞表面材料,可以產(chǎn)生高度準(zhǔn)確和高度可重復(fù)的測(cè)量數(shù)據(jù),并且可以與在線生產(chǎn)速度相匹配。

            2、缺陷識(shí)別與分析

            3D智能檢測(cè)系統(tǒng)具有內(nèi)置的錨定和零件匹配功能,以確保無論零件位置如何變化,都可以檢測(cè)到傳送帶上傳輸?shù)拿總€(gè)零件的相同位置。

            3、亞微米級(jí)的高分辨率表面缺陷檢測(cè)

            為了獲得更高的檢測(cè)精度,請(qǐng)使用計(jì)量級(jí)3D技術(shù)(例如結(jié)構(gòu)化光掃描檢測(cè))進(jìn)行亞微米精度的表面分析。

            4、處理多種類型的表面材料

            3D智能檢測(cè)系統(tǒng)提供了多種曝光方法和數(shù)據(jù)處理算法,用于處理反射表面(例如小型電子零件)和低對(duì)比度表面(例如輪胎表面和胎側(cè))。

            以上幾點(diǎn)就是為大家介紹的外觀缺陷檢測(cè)的內(nèi)容,設(shè)備包括:光學(xué)篩選機(jī),自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備,視覺檢測(cè)設(shè)備,光學(xué)影像篩選機(jī),CCD視覺檢測(cè)設(shè)備,工業(yè)視覺檢測(cè),缺陷檢測(cè)設(shè)備,高速在線檢測(cè)設(shè)備,機(jī)器視覺檢測(cè),非標(biāo)檢測(cè)設(shè)備等,如果你的工業(yè)生產(chǎn)線中需要用到機(jī)器視覺檢測(cè)方面的技術(shù)




            上海程斯智能科技有限公司

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