PO40CNC加工中心機床測頭廣泛應用于3軸、5軸加工中心，以及車銑復合加工中心。可用于高精度零件檢測、薄壁零件檢測、模具曲面檢測、大尺寸零件在線測量、大批量在線測量、渦輪葉片檢測等。

一、能解決哪些測量痛點？

1.工件來回運輸耗時

2.人工測量誤差大

3.批量生產(chǎn)良率低

4.復雜零件加工精度難把控

5.刀具損耗導致成本攀升

二、產(chǎn)品功能與應用是什么？

1.產(chǎn)品功能

（1）坐標與找正：設定工件原點、修正坐標系，精準判定裝夾定位與變形情況；

（2）多維度測量：涵蓋尺寸、直徑、孔間距、垂直度、角度等核心參數(shù)測量；

（3）復雜曲面適配：支持渦輪葉片、模具曲面等復雜形狀精準測量；

（4）序后智能修正：測量超差自動報警，實時修正刀補，避免批量報廢；

（5）3D數(shù)據(jù)支持：搭配中圖在機測量軟件，自動生成程序與數(shù)據(jù)分析報告；

2.產(chǎn)品應用

（1）新能源汽車行業(yè)案例1：電池包外殼加工——解決平面不均、過切難題

①客戶背景：華南新能源動力電池組企業(yè)，使用大型龍門銑機床；

②核心痛點：來料厚度/平面高度不均，導致倒角大小不一致、過切/加工不到位；

③中圖方案：機床測頭在機檢測，根據(jù)平面高度誤差自動進行Z向刀補補償；

④改善效果：產(chǎn)品平面高度、倒角尺寸均勻度100%達標，生產(chǎn)良率提升25%，自動化程度顯著提高；

（2）新能源汽車行業(yè)案例2：模組鋁件加工——解決定位偏差、高報廢率問題

①客戶背景：西部鋰動力電池結構件企業(yè)，使用中型CNC加工中心；

②核心痛點：工件較長導致擺放誤差，鉆孔位置偏差大，報廢率居高不下；

③中圖方案：通過零件找正功能，超差防呆+角度誤差自動補償；

④改善效果：快速定位加工原點，報廢率降低80%，生產(chǎn)效率提升30%；

三、有哪些性能特點？

1.降本增效雙驅動：無需人工反復測量、運輸?shù)却詣油瓿烧艺?、測量、校準、刀補補償，直接降低人力成本30%以上，機床加工效率提升40%。

2.高精度+高可靠性：2δ<1.0μm重復精度，觸發(fā)壽命超1000萬次，IPX8密封設計適配惡劣加工環(huán)境，批量生產(chǎn)良率顯著提升。

3.全場景兼容適配：支持Fanuc/西門子等主流數(shù)控系統(tǒng)，360°XY平面+±85°Z向紅外傳輸，5m直線傳輸無干擾，適配龍門銑、CNC加工中心等多種機床。

注：PO40CNC加工中心機床測頭產(chǎn)品信息會根據(jù)市場與技術發(fā)展實時更新，最新動態(tài)可咨詢專屬顧問。